產(chǎn)品名稱：電動澆注料超高溫蝶閥

　　產(chǎn)品編號：WT233YG-10K

　　詳細說明

　　我廠生產(chǎn)的通過了國家科委鑒定。該閥采用優(yōu)質(zhì)耐熱鋼，附帶高強度耐火材料耐火層，具有耗穩(wěn)定性強、耐溫高、使用壽命長、操作維修方便、轉(zhuǎn)動靈活等特點可與各種電動執(zhí)行器配套使用，實現(xiàn)遠距離控制和自動調(diào)節(jié)與切斷，廣泛應(yīng)用于冶金、化工、建材、電站等行業(yè)的超高溫氣體管道中，作為介質(zhì)流量調(diào)節(jié)和切斷使用。

　　主要技術(shù)參數(shù)

　　公稱通徑 DN4000mm

　　公稱壓力 PN（MPa）1.0

　　試驗壓力 強度試驗 0.9 1.5 2.4 3.75 6.0

　　密封試驗 0.66 1.1 1.76 2.75 4.4

　　氣密封試驗 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6

　　適用介質(zhì)：水、蒸氣、油品、酸類腐蝕性等。

　　適用溫度 WC9≤800℃

　　主要零件的材質(zhì) 零件名稱 材料

　　閥體 鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、合金鋼

　　蝶板 鑄鋼、合金鋼（鍍硬鉻）、不銹鋼、鉻鉬鋼

　　密封圈 不銹鋼、聚內(nèi)脂、抗磨材料

　　閥桿 2Cr13、1Cr13不銹鋼、鉻鉬鋼

　　填料高溫耐火水泥

　　簡介

　　 隨著潔凈煤燃燒技術(shù)的普及和推廣以及人們對大氣污染治理力度的加大，循環(huán)流化床鍋爐基于本身的脫硫、脫硝的特點已成為中小熱電企業(yè)規(guī)模擴張的。但在使用和檢修過程中，我們也了解了循環(huán)流化床鍋爐高磨損的特點，其磨損不同于普通的磨損，而是溫差變化在800~900℃條件下的磨損，為解決磨損的難題市場誕生了形形色色的澆注材料。循環(huán)流化床鍋爐的耐火、耐磨材料有許多種，按其特點分有普通耐火磚、耐火耐磨澆注料、可塑料、保溫澆注料等等，落實到具體的生產(chǎn)企業(yè)就會有各種各樣的名稱和代號。所以面對各式各樣，各種名稱的材料時有些茫然在所難免，下面從幾個方面探討一下循環(huán)流化床鍋爐的耐磨、耐火材料的選用問題。

　　鍋爐內(nèi)耐火材料破壞的原因分析

　　耐火材料的破壞分為兩種情況：其一是耐火材料的磨損;其二是耐火材料的破壞。

　　以典型的循環(huán)流化床鍋爐為例，爐內(nèi)與磨損有關(guān)的工況特性如下：

　?、贍t膛內(nèi)的工作溫度：850~950℃

　?、跔t膛內(nèi)的工況氣氛：含SO2的氧化氣氛或還原氣氛。

　?、蹧_刷介質(zhì)：含灰渣類煙氣和貼壁下流的返料灰

　?、軣煔鉀_刷速度：爐膛一般3~6m/s，旋風分離器入口一般20~30m/s。

　?、輿_刷角度：任意角度

　?、薹蹓m粒度0~8um。

　?、郀t膛灰渣深度：10~20mg/Nm3

　?、嗷以膮⒖继財?shù)值如下：灰的變形、軟化和熔化溫度均>1400℃;SiO2:50%~55%;Al2O3:25~35%;TiO2:>1%;Fe2O3:5%左右;CaO:2%左右;MgO:1%左右;K2O:1%左右;NaO:<0.5%;SO2:2%左右。

　　1、耐火材料的磨損

　　飛灰對鍋爐耐火材料的磨損是顆粒流的沖擊磨損，這里既有顆粒對爐內(nèi)耐火材料的撞擊，又有高濃度含灰氣流的沖刷。這種磨損量的大小和速度主要取決于下列因素：

　　(1)煙氣流速。煙氣流速是影響耐火材料磨捐損的主要因素，有研究表明，磨損量與煙氣流速的3.6次方成正比關(guān)系。

　　(2)飛灰濃度。循環(huán)流化床鍋爐，高的循環(huán)倍率意味著可以提高燃燒效率，增強傳熱效果，但同時高的循環(huán)倍率也決定了煙氣中高深度的固體顆粒和嚴重的磨損。

　　(3)飛灰撞擊可能性系數(shù)。

　　(4)飛灰顆粒的磨損特性。飛灰的顆粒和磨損特性是指灰的硬度、溫度、形狀和顆粒大小等的影響。

　　(5)磨損量的大小還與耐火材料的材質(zhì)有關(guān)。同等條件下，材質(zhì)耐磨性能越好，磨損量愈小。

　　2、耐火材料的剝落

　　耐火材料的剝落有以下幾種：(1)熱剝落;熱剝落是啟停爐時由于溫度循環(huán)波動和熱沖擊使耐火層內(nèi)部和表面產(chǎn)生大的溫度梯度，從而產(chǎn)生很大的應(yīng)力，應(yīng)力的變化導(dǎo)致耐火材料開裂引起表面剝落。(2)結(jié)構(gòu)剝落;結(jié)構(gòu)剝落是由于材料在長期使用過程中，材料組成和晶相結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，在小的溫差應(yīng)力下使其表面的變質(zhì)層脫落。(3)機械應(yīng)力剝落。機械應(yīng)力所造成的耐火材料的破壞主要是由于耐火材料與穿過耐火材料內(nèi)襯處的金屬件熱膨脹系數(shù)不同造成的。

　　3、工況條件及選材要求

　　由于耐磨耐火材料相比之下價格和性能差距相當大，怎樣正確選用既關(guān)系到鍋爐的運行壽命，又關(guān)系到企業(yè)的原始投入。綜合上述諸多原因并結(jié)合我們幾年的檢修和運行實踐，提出下述見解： (1)點火風道。床下點火方式時，該部位升溫迅速，溫度高，瞬間溫度髙達1400℃，高可達1600℃左右。在選材上要求耐火材料要有高的耐火度、有較高的抗熱震穩(wěn)定性能，不易脫落。

　　(2)水冷風室。該部位是熱風通道,無磨損，運行期間溫度在700℃左右，點火時可到10O0℃。對耐火材料要求有好的熱震穩(wěn)定性，防止材料脫落;有較好的耐火性能和抗壓強度。

　　(3)流化床布風板。工作溫度800-1000℃,主要是固定風相和水平角度的平衡作用。選用礬土水泥耐火澆注料即可。

　　(4)爐膛密相區(qū)、爐膛出口、爐頂、過熱器處轉(zhuǎn)向室。工作溫度在800~1000℃,磨損嚴重，煙速4~6m/S。在此區(qū)域

　　(5)分離器入口煙道。該部位一般經(jīng)受900℃左右的高溫，偶爾也會達到1100℃以上，磨損嚴重,煙速30m/s左右，頂部 易坍塌。在選材上要求增強抗磨損性及抗熱展性能。

　　(6)分離器直筒段和錐體。該部位都承受者相當惡劣的工作條件，溫度波動范圍達到500℃左右,并有二次燃燒的可能性。選材上主要解決防磨問題以保證爐襯的整體性能，選材的規(guī)格和檔次上要格外重視。

　　(7)立管及回料器。該部位灰流不均勻,灰的熱容M大，對內(nèi)襯的熱沖擊大。該部位要 解決熱沖擊問題，選擇強度高、耐磨性好的耐火材料。

　　(8)尾部煙道。溫度較低，內(nèi)襯的磨損較小，普通耐火磚砌筑即可。

　　4、耐火材料的基本構(gòu)成

　　耐磨耐火澆注料一般是以莫來石、剛玉和死燒鋁礬土為骨料(根據(jù)不同用途可選擇一種或多種骨料)，以SiC和硅線石細粉、硅微粉、Al2O3微粉為基質(zhì),鋁酸鹽或磷酸鹽水泥為結(jié)合劑構(gòu)成。其中硅微粉作為添加劑以調(diào)節(jié)材料的中溫強度，用A1203微粉增加材料的耐磨強度，同時增加材料的流動性。選擇高鋁水泥還是磷酸鹽水泥要看循環(huán)流化床鍋爐的床料或循環(huán)灰成分中堿性金屬的含量及澆注料本身的堿金屬含量,一般推薦使用磷酸鹽水泥作為結(jié)合劑。因為耐火材料的磨損主要是基質(zhì)的磨損，而莫來石晶相能夠提高材料的抗熱震穩(wěn)定性,Si02微粉+Al2O3微粉在800℃時反應(yīng)生成莫來石，因此合理添加將大大增加材料的抗熱震穩(wěn)定性。選擇耐火材料時要特別注意生產(chǎn)廠家對基質(zhì)的選擇，對既有熱震穩(wěn)定性要求又有高耐磨性能要求的材料在合理基質(zhì)搭配的基礎(chǔ)上，選用部分剛玉作為骨料增強耐磨性能，同時添加適量不銹鋼纖維以增加韌性。

　　5、各部位澆注料的選材

　　點火風道和水冷風室選擇莫來石基抗熱震耐火澆注料;

　　布風板選擇礬土水泥澆注料;

　　爐膛密相區(qū)選擇磷酸鹽粘和的莫來石基耐火澆注料;

　　旋風分離器入口及煙道、分離器直筒段和錐段磷酸鹽粘和的鋼纖維莫來石基剛玉澆注料為好或熔氧化硅基澆注料，直筒段也可選用耐火耐磨磚砌筑。 在選擇使用耐火材料(不定型的澆注料、成型的耐磨耐火磚)時，要控制所用材料的熱膨脹系數(shù)在合理的范圍內(nèi),燒后線變化率不大于±1%,并且不定型材料要嚴格試塊試驗。

　　6、耐火澆注料使用時注意的問題

　　(1)大規(guī)模使用時材料要分類存放，嚴禁混合存放，使用前向施工人員進行技術(shù)交底。

　　(2)使用前對每批材料制作試塊，試塊材料要有代表性。

　　(3)嚴格按照生產(chǎn)廠家使用說明施工，攪拌用水或其它膠體按技術(shù)說明控制用量;用水是淸潔水，是純凈水,有數(shù)據(jù)表明水的用量每 過1%，材料的強度降低10%。

　　(4)攪拌使用強制式攪拌機,堅持加水前干混15min,達到均勻混合的目的。

　　(5)保持施工機具干凈，施工場地淸潔,嚴禁澆注料中混人灰、土等雜物。

　　(6)堅持勤和、少和澆注料的原則，和好一鍋30min用完。

　　(7)檢修修補時，事先鑿出澆注料原有的鋼構(gòu)件，重新連接后澆注。對深度裂縫要鑿出燕尾槽再施工。

　　澆注料的施工不同于普通的泥瓦工工作，它要求施工人員了解循環(huán)流化床的工作原理和磨損特點，了解各種澆注料的特性。循環(huán)流化床鍋爐50%以上的問題出現(xiàn)在澆注料上，因此對耐火澆注料的破壞問題并解決之值得我們進行更深入的研究。

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